van natuurlijke grondstof, naar goed verteerbare korrels

Ons productieproces en extrusie

Plantaardige grondstoffen

De eerste stap is het selecteren van hoogwaardige grondstoffen. Brandenburch is GMP+ gecertificeerd. Daarmee voldoen we aan de eisen gebaseerd op de door de Europese Unie wettelijk vastgestelde specifieke voederveiligheidsnormen. Dit betekent dat er nooit schadelijke producten voor het dier in zitten. Zo garandeert Brandenburch veiligheid en gezondheid voor het dier. Deze kwalitatieve grondstoffen worden opgeslagen in bigbags en silo’s.

In de mix

Vanuit ons magazijn wordt de perfecte mix van ingrediënten samengesteld. Bij dit zorgvuldige proces wordt alles letterlijk op de weegschaal gelegd. Vervolgens gaan de grondstoffen door naar de meng- en maalmachine voor een grondige vermenging en maling.

Oog voor detail

Het oog wil ook wat. Sommige ingrediënten mogen ongemalen in het eindproduct zichtbaar blijven, zoals wortelvlokken in een paardensnoepje. Het dier geniet zo van de smaak, kleur en textuur.

Toezicht op kwaliteit

Bij Brandenburch staat kwaliteit voorop. Daarom zorgen we ervoor dat er geen metalen of andere schadelijke stoffen in het eindproduct terecht komen. Alles ondergaat een zorgvuldig zeefproces en wordt door een metaaldetector gecontroleerd voordat het naar de silo wordt geblazen.

Where the magic happens

Nu wordt het echt interessant. De ingrediënten gaan door naar de extruder, waar ze onder hoge druk en met behulp van stoom en wrijving intensief worden gemixt en gemengd. Daarna wordt het mengsel door een matrijs geperst. Een matrijs is een stalen mal die verschillende vormen kan hebben. Hartjes, staafjes, bolletjes, ringetjes, je kunt het zo gek niet bedenken of we kunnen het maken.

Groeien, koelen en drogen

Als het product de matrijs uitkomt, wordt het afgesneden en expandeert het. Dat wil zeggen dat het van bijvoorbeeld 1 naar wel 10mm groeit. Door het afkorten en expanderen krijgt het product de gewenste vorm en textuur. Daarna is het tijd voor de droger. Een belangrijke stap in het proces. Het vochtgehalte wordt hier teruggebracht naar 10 tot 11%, wat essentieel is voor de houdbaarheid. Vervolgens koelen we het product om condensatie te voorkomen, wat de kans op bederf aanzienlijk verkleint.

Verpakken en verzenden

Na het koelen wordt het product gezeefd om gruis of grof materiaal te verwijderen. We verpakken het in bigbags van 2000 liter die we opslaan in ons magazijn. De bigbags kunnen indien gewenst ook met CO2 en stikstof gevuld worden, waardoor de voeding langer vers en houdbaar blijft.

We zijn rond!

De plantaardige dierenvoeding wordt afgenomen in bigbags, zakken of los gestort. Vanaf april 2024 bieden we de mogelijkheid om zakgoed onder beschermend gas af te vullen, waardoor ook kleinere hoeveelheden langer vers blijven.

Microniseren en luzerne

Naast ons basisassortiment en de specials die we op maat voor onze afnemers maken, kunnen we ook microniseren en luzerne zeven en persen. Onze expertise ligt bij het extruderen van plantaardige ingrediënten.

Extruderen, drie toepassingen

Extruderen is het proces dat wordt gebruikt om voedingsmiddelen te verwerken en te vormen. Brandenburch heeft hier drie toepassingen in:

  • Enkelvoudig product. Dit is een volledig product waar alles in zit wat het dier nodig heeft. Het dier heeft dan geen andere voeding meer nodig
  • Producten ‘in de mix’. Ook wel de hagelslag op de boterham. Deze producten vind je in ons basisassortiment, of we maken ze speciaal op maat.
  • De lekkere snack voor paard, konijn, cavia of elk ander plantaardig etend dier.

De plantaardige dierenvoeding van Brandenburch is geschikt voor alle diergroepen zolang ze maar plantaardig kunnen eten. Daarbinnen is alles mogelijk. Qua afmetingen en ingrediënten, vorm en kleur. Bij Brandenburch zijn we pas tevreden als jij tevreden bent met het eindproduct. Jíj hebt immers de expertise van het dier dat het gaat eten. Ónze expertise ligt bij extruderen. Samen komen we tot het beste eindproduct.